1. Isı işlemi nedir?
Katı metal veya alaşımı uygun bir şekilde ısıtan, belirli bir süre için sıcak tutan ve yapısını değiştirmek ve gerekli performansı elde etmek için belirli bir soğutma hızında soğutan bir işlem yöntemidir.
2. Isı işleminin amacı nedir?
Çeliğin iç yapısı, faz değişimi sırasında örgütsel dönüşüm derecesini ve dönüşüm ürünlerinin morfolojisini kontrol etmek için uygun ısı işlem süreci ile değiştirilir, böylece çeliğin performansını iyileştirir.
3. Isıl işlem için koşullar nelerdir?
Katı faz değişikliğine tabi tutulması gereken alaşımlar ısıllaştırılabilir.
4. Isı işlemi süreci nedir?
(1) Isıtma: Kritik nokta + △ t değeri
(2) Yalıtım
(3) Soğutma: Kritik nokta - △ t Değer belirli soğutma hızı
Açık tip kör perçinler, kapalı tip kör perçinler, iç kilitleme tipi fırçalanmış perçinler, harici kilitleme tipi fırçalanmış perçinler, tek davul tipi kör perçinler, çok davul tipi kör perçinler, su geçirmez perçinler, hafif müzik tipi kör perçinler/deniz perçinleri, pnömatik perçin silahlar ve ilgili bağlantı elemanları
5. Ana parametreler nelerdir?
(1) Isıtma sıcaklığı t
(2) yalıtım süresi t
(3) Soğutma hızı V, soğutma ortamı, su, tuzlu su, alkalin su, hava gibi soğutma hızını belirler
6. Tedavi aşamasına ve amaca göre, hangi türlere bölünebilir
(1) Ön muamele
Amaç, ayrım ve iç stresi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem veya müteakip işleme için dengeli bir yapı elde etmektir.
(2) Son tedavi
İş parçası işlemenin son adımı olarak, son yapı elde edilir.
7. Ne tür ısıl işlem süreç parametrelerine göre sınıflandırılabilir?
(1) Sıradan ısı işlemi
Bu, tavlama, normalleştirme, söndürme, temperleme vb.Gibi üretimde en yaygın kullanılan ısıl işlem sürecidir. Bu tip ısı işlemi genellikle başka elemanlar eklemez ve esas olarak kendi yapısının dönüşümü yoluyla gerekli performansı elde eder.
(2) Kimyasal ısıl işlem
Bu tip ısı işlemi genellikle dişliler ve şaftlar gibi aşınmaya dayanıklı parçalarda kullanılır. İş parçası kimyasal ısıl işlemeye maruz kaldığında, diğer elemanlar, çekirdeğin bileşimi üzerinde herhangi bir etkisi olmayacak olan yüzey tabakasına sızacak. Genel olarak, sızan elementlere, C'nin yüzey infiltrasyonu, N, C, N ko-infiltrasyonu vb. Gibi infiltrasyon tedavisi denir.
(3) Yüzey ısıl işlemi
Yukarıdaki iki tür ısıl işlemin özelliklerini birleştirir, yani ısıl işlem sırasında başka hiçbir element eklenmez ve yüzey söndürme gibi çekirdeğin yapısını etkilemeyen sadece bir ısı işlemidir. , ancak iş parçasının daha yüksek bir karbon içeriğine sahip olmasını gerektirir.
8. Tavlama nedir?
Tavlama, metallerin ve alaşımların uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı, belirli bir süre boyunca tutulduğu ve daha sonra yavaşça soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Tavanmadan sonra, hipoeutektoid çeliğin yapısı ferrit artı lamel pearlittir; Eutektoid çelik veya hipereutektoid çelik granüler pearlittir. Kısacası, tavlanmış yapı denge durumuna yakın bir yapıdır.
9. Tavanmanın amacı nedir?
(1) Çelik sertliğini azaltın ve kesme ve soğuk deformasyon işlemeyi kolaylaştırmak için plastisiteyi iyileştirin.
(2) Tahılları hassaslaştırın, döküm, dövme ve kaynaktan kaynaklanan yapısal kusurları ortadan kaldırın, çelik üniformanın yapısını ve bileşimini yapın, çeliğin performansını iyileştirin veya daha sonraki ısıl işlem için yapıyı hazırlayın.
(3) Deformasyon ve çatlamayı önlemek için çelik içindeki iç stresi ortadan kaldırın.
10. Tavlama süreçlerinin türleri nelerdir?
Temel olarak tavlama, tam tavlama, eksik tavlama, izotermal tavlama, sferoidizasyon tavlama, yeniden kristalleşme tavlama ve stres giderme tavlama.
11. Tavlama homojenleştirme nedir?
Homojenleştirmek Tavlama, kimyasal bileşimin ayrılmasını ve metal iç içmelerin, dökümlerin veya boğaların yapısal homojenliğini azaltmak amacıyla, onları yüksek sıcaklıklara ısıtarak, uzun süre koruyarak ve daha sonra kimyasal bileşimi homojenleştirmek için yavaş yavaş soğutulması amacıyla bir tavlama işlemidir. ve yapı.
Homojenleştirici tavlamanın ısıtma sıcaklığı genellikle AC3+ (150-200 ℃), yani 1050-1150 ℃'dir ve difüzyonun tamamen gerçekleştirilmesini ve ortadan kaldırılması veya azaltılması amacını tutma süresi genellikle 10-15H'dir. Eşit olmayan kompozisyon veya yapı elde edilir. Difüzyon tavlamasının ısıtma sıcaklığı yüksek olduğundan, zaman uzundur ve taneler kaba, bu nedenle, yapıyı tekrar rafine etmek için difüzyon tavlamasından sonra tam tavlama veya normalleştirme gerçekleştirilir.
12. Tam tavlama nedir? Tam tavlama, yeniden kristalleşme tavlama da denir. Demir-karbon alaşımını tamamen tahrip eden ve daha sonra denge durumuna yakın bir tavlama işlemi elde etmek için yavaşça soğutan bir tavlama işlemidir. Tam tavlama esas olarak hipoeutectoid çelik, genellikle orta karbon çelik ve düşük ve orta karbon alaşımlı yapısal çelik ambazlıklar, dökümler ve sıcak haddelenmiş profiller ve bazen de kaynaklı bileşenleri için kullanılır. Tam tavlama hipereutektoid çelik için uygun değildir, çünkü hipereutektoid çeliğin tam tavlanmasının ACM'nin üzerinde ısıtılması gerekir. Yavaşça soğutulduğunda, çimento östenit tane sınırları boyunca çökeltilecek ve bir ağda dağıtılacak, bu da malzemenin kırılganlığının artmasına neden olacak ve son ısı işlemi için gizli tehlikeler bırakacak. Tam tavlama için ısıtma sıcaklığı genellikle karbon çeliği için AC3+ (30-50 ℃); Alaşım çelik için AC3+ (500-70 ℃); Tutma süresi, çelik tipi, iş parçasının boyutu, fırın yükleme miktarı ve seçilen ekipman modeli gibi çeşitli faktörlere göre belirlenir. Süper soğutulmuş östenitin tamamen pearlite dönüştüğünden emin olmak için, tam tavlamanın soğutulması yavaş olmalı ve fırın yaklaşık 500 ℃ 'ye soğutulur ve daha sonra hava soğutmalıdır.
13. Eksik tavlama nedir?
Eksik tavlama, demir-karbon alaşımının eksik fiil ve AC3 arasında bir sıcaklığa ısıtıldığı ve ardından yavaş soğutma işlemidir.
Eksik tavlama esas olarak orta ve yüksek karbonlu çelik ve düşük alaşım çelik ambazlıklar vb. İçin geçerlidir ve amacı yapıyı hassaslaştırmak ve sertliği azaltmaktır. Isıtma sıcaklığı AC1+(40 ~ 60) ℃'dır ve yalıtımdan sonra yavaşça soğutulur.
14. İzotermal tavlama nedir?
İzotermal tavlama, çelik veya boşluğun AC3'ten (veya AC1) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığı, uygun bir süre boyunca tutulduğu ve daha sonra inci sıcaklık aralığında belirli bir sıcaklığa hızlı bir şekilde soğutulduğu ve izotermal olarak korunduğu bir tavlama işlemidir. Östenit bir inci yapısına dönüştürülür ve daha sonra havada soğutulur.
İzotermal tavlama işlemi orta karbon alaşımlı çeliğe ve düşük alaşım çeliğine uygulanır ve amacı yapıyı hassaslaştırmak ve sertliği azaltmaktır. Hipoeutektoid çeliğin ısıtma sıcaklığı AC3+(30 ～ 50) ℃'dir ve hipereutektoid çeliğin ısıtma sıcaklığı AC3+(20 ～ 40) ℃'dır. Belirli bir süre tutulurlar ve daha sonra izotermal dönüşüm için AR3'ten biraz daha düşük bir sıcaklığa soğutulurlar ve daha sonra hava soğutmalıdır. İzotermal tavlama yapısı ve sertlik, tam tavlama olandan daha düzgündür.
15. Sferoidizasyon tavlama nedir
Sferoidizasyon tavlama, çelikteki karbürleri sferoidize etmek için bir tavlama işlemidir. Çelik, AC1'in 20 ～ 30 ℃ üzerinde ısıtılır, bir süre sıcak tutulur ve daha sonra ferrit matrisine eşit olarak dağılmış küresel veya granüler bir karbür yapısı elde etmek için yavaşça soğutulur.
Sferoidizasyon tavlama esas olarak ötektoid çelik ve karbon alet çeliği, alaşımlı alet çeliği, yatak çeliği vb. Gibi hipereutektoid çelik için uygundur. Bu çelikler yuvarlanma ve dövme sonrası hava soğutmalıdır ve ortaya çıkan yapı lamel pearlit ve ağ çimentoyudur. Bu yapı sert ve kırılgandır, sadece kesilmesi zor değil, aynı zamanda sonraki söndürme işlemi sırasında deforme olması ve çatlaması da kolaydır. Sferoidize edici tavlama, çimentonun ferrit matrisinde dağılmış küresel parçacıklar şeklinde olduğu bir sferoidal petlit yapısıyla sonuçlanır. Lamellar penet ile karşılaştırıldığında, sadece düşük bir sertliğe sahip olmakla kalmaz ve kesilmesi kolaydır, aynı zamanda östenit tanelerinin söndürme ve ısıtma sırasında büyümesi kolay değildir ve iş parçasının soğutma sırasında deforme ve çatlama eğilimi vardır. Ek olarak, sferoidize edici tavlama bazen soğuk plastik deformasyonu iyileştirmesi gereken bazı hipoeutektoid çelikler için kullanılabilir (damgalama, soğuk başlık vb.).
Sferoidizasyon tavlama ısıtma sıcaklığı AC1+(20 ～ 40) ℃ veya ACM- (20 ～ 30) ℃'dir ve ısı korumasından sonra izotermal soğutma veya doğrudan yavaş soğutma yapılır. Sferoidize tavlama sırasında, östenitizasyon "eksiktir", sadece lamel pearlit östenite dönüştürülür ve az miktarda fazla karbür çözülür. Bu nedenle, ağ karbürlerini ortadan kaldırmak imkansızdır. Hipereutektoid çelikte ağ karbürleri varsa, sferoidizasyon tavlamasının normal ilerlemesini sağlamak için bunları ortadan kaldırmak için küreselleşmeden önce normalleştirme yapılmalıdır.
16. yeniden kristalleşme tavlama nedir?
Yeniden kristalleştirme tavlama, soğuk deformasyondan sonra metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtıldığı ve deformasyonlu tanelerin deformasyon mukavemetini ve kalıntı stresi ortadan kaldırmak için düzgün eşdeğer tanelere yeniden kristalleşmesine izin vermek için uygun bir süre boyunca tutulduğu bir ısıl işlem işlemidir.
17. Stres giderme tavlaması nedir?
Stres giderme tavlama, plastik deformasyon işleme, kaynak vb.
Dövme, döküm, kaynak ve kesme sonrası iş parçasının içinde içsel stresler vardır. Zamanla elimine edilmezse, iş parçası işleme ve kullanım sırasında deforme olur ve iş parçasının doğruluğunu etkiler. İşleme sırasında üretilen iç stresi ortadan kaldırmak için stres giderme tavlaması kullanmak çok önemlidir.
Stres giderme tavlamasının ısıtma sıcaklığı, faz değişim sıcaklığı A1'den daha düşüktür, bu nedenle tüm ısıl işlem işlemi sırasında yapısal bir dönüşüm meydana gelmez. İç stres esas olarak ısı koruma ve yavaş soğutma işlemi sırasında iş parçası tarafından ortadan kaldırılır. İş parçasının iç stresini daha iyi ortadan kaldırmak için ısıtma sırasında ısıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir. Genel olarak, fırın düşük bir sıcaklıkta girilir ve daha sonra yaklaşık 100 ℃/s'lik bir ısıtma hızında belirtilen sıcaklığa ısıtılır. Kaynaklı parçaların ısıtma sıcaklığı 600 ℃'den biraz daha yüksek olmalıdır. Tutma süresi duruma bağlıdır ve genellikle 2 ila 4 saattir. Dökümün stres tahliye tavlanmasının tutma süresi üst sınır olarak alınır ve soğutma hızı (20 ila 50) ℃/s olarak kontrol edilir. Sadece fırından çıkarılabilir ve 300 ℃ altına soğutulduğunda hava soğutulabilir.
18. Temperleme nedir?
Söndürülmüş iş parçasını düşük kritik sıcaklığın altındaki uygun bir sıcaklığa yeniden ısıtan, bir süre için sıcak tutan ve daha sonra hava veya su, yağ ve diğer ortamlarda soğutan metal bir ısıl işlemdir.
19. Temperin amacı nedir?
(1) Parçayı azaltın ve iç stresi ortadan kaldırın veya azaltın. Söndürüldükten sonra, çelik parçalar büyük bir iç strese ve kırılganlığa sahiptir. Zamanında temperlenmezlerse, genellikle deforme olur, hatta çatlarlar.
(2) İş parçasının gerektirdiği mekanik özellikleri elde edin. Söndürüldükten sonra, iş parçasının yüksek sertliği ve yüksek kırılganlığı vardır. Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için sertlik uygun tavlama yoluyla ayarlanabilir, kırılganlık azaltılabilir ve gerekli tokluk ve plastisite elde edilebilir.
(3) İş parçasının boyutunu stabilize edin. (4) Tavlama ile yumuşatılması zor olan bazı alaşım çelikler için, karbürleri çelikteki düzgün bir şekilde toplamak ve kesimi kolaylaştırmak için sertliği azaltmak için genellikle söndürüldükten (veya normalleştirilmeden) yüksek sıcaklık temperleme kullanılır.
20. Temperleme türleri nelerdir?
Düşük sıcaklık temperleme, orta sıcaklık temperleme veya yüksek sıcaklık temperleme farklı gereksinimlere göre kullanılabilir. Genellikle, tavlama sıcaklığı arttıkça, sertlik ve güç azalır ve süneklik veya tokluk kademeli olarak artar.
