Bağlantıcı ürünleri cıvatalar, vidalar, saplamalar veya fındıklar, rondelalar, vb. Ve iyi kararma süreci söndürme stresini azaltabilir, bu da bağlantı elemanlarını stres koşulları altında kırma olasılığını azaltabilir.
Karartma Tedavisi Prensibi: Karartılacak bağlantı elemanları, ısıtma ve oksidasyon için bir çözelti tankına (145 ± 5 ℃) sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (nano2) oksidanlara yerleştirilir, böylece bir manyetik demir oksit tabakası (Fe3O4) Film, metal bağlantı elemanlarının yüzeyinde, genellikle 0.6 ~ 0.8μm ve siyah veya mavi-siyah kalınlığa sahip üretilir.
Tedaviyi kararlaştırmanın amacı
Taşlandırıcıların yüzeyi üzerinde kürek önleyici etki;
Taspiratörlerin yüzeyinin güzelliğini ve parlaklığını arttırın;
Squenching işleminin stres etkisini azaltın.
Karartma işlemi
Raf montajı → kaynar alkali sulu çözelti ile degrasing → su temizleme → Hidroklorik asit çözeltisi ile pas giderimi → Su temizliği → kaynar su ile ısıtma → Oksidasyon → Su temizliği → Saponifikasyon → Su temizleme → Kendini kurutma → sıcak yağ daldırma → Yağ kontrolü → Yağ kontrolü → Depolama.
Karartma işleminin temel noktaları:
1. Raf montajı
Bağlantıcıların karartılacağı tek tip yüzey kalitesinin sağlanmasını sağlamak için, bağlantı elemanlarının nokta veya hat temasında olması gerekir.
2. kaynar alkali sulu çözelti ile degrase
Önce alkali çözelti tankına temiz su ekleyin, ardından 15g/L suda çözünür sodyum hidroksit (NaOH) ekleyin ve kaynama noktasına ısıtın, bağlantı elemanlarını tanka koyun ve 5-10 dakika temizleyin. Pürüzsüz olmayan yüzeyler için zamanı uygun şekilde artırın.
3. Su Temizliği
Kaynar suyla yıkayın ve bağlantı elemanlarının yüzeyinde kalan alkali çözeltisini çıkarmak için soğuk suyla durulayın.
4. Hidroklorik asit çözeltisi ile pas çıkarma
Asit tankına temiz su ilave ettikten sonra, temiz suya yavaşça hidroklorik asit dökün, konsantrasyon% 14-18'dir (Baume konsantrasyonu ölçerle test edilir), sıcaklık ≤30 ℃, bağlantı elemanlarını turşu ekleyin Tank, turşu süresi 3-5 dakika ve işlenmemiş yüzeyler için uygun şekilde temizleme süresi artar.
5. Su Temizliği
Bağlantı elemanlarının yüzeyindeki artık asidi durulamak için soğuk suyla yıkayın.
6. Kaynar Su Isıtma
Durulmuş bağlantı elemanlarını kaynar suya koyun, 90 ℃ üzerine ısıtın ve oksidasyon tankına koyun.
7. Oksidasyon
① Oksidasyon tankındaki bileşim oranı: 600g sodyum hidroksit (NaOH), 60g sodyum nitrit (NanO2) ve 20-40g trisodyum fosfat (Na3po4), litre su başına kristal su içeren ekleyin.
② Hazırlık yöntemi: Önce oksidasyon tankına 2/8 hacim su koyun, daha sonra yavaşça tartılmış sodyum hidroksit (NaOH) ekleyin ve çözelti yaklaşık 100 ℃ ulaştığında, bir oksidasyon çözeltisi yapmak için trisodyum fosfat (Na3po4) ekleyin.
③ Oksidasyon sıcaklığı ve zaman: kaynar su ile ısıtılan tutucuyu oksidasyon sıcaklığı (145 ± 5 ℃) ile oksidasyon sıvısına (kaynar su ile kalibre edilmiş 0-200 ℃ cam termometre ile test edilmiştir), oksidasyon süresi 30-50 dakika.
8. Su Temizliği
Bağlantıcının yüzeyindeki artık oksidasyon sıvısını temiz suyla durulayın ve saponifikasyonu bekleyin.
9. Saponifikasyon
Saponifikasyon için durulanan bağlantı elemanını saponifikasyon tankına yerleştirin, böylece bağlantı elemanının yüzeyinde bir demir stearat filmi oluşturulur. 10 sivil sabun kullanın, 100L suya eritin, konsantrasyonu ve hacmi orana göre ayarlayın ve saponifikasyon sıvısı yapın.
② Isıtma sıcaklığı ve saponifikasyon süresi: Saponifikasyon sıvı sıcaklığı 80-90 ℃ (cam termometre ile ölçülür), saponifikasyon süresi 2-3 dakika. Saponifikasyon sıvısına her gün Saponified Frefener iş parçasının boyutuna göre bir sabun ekleyin ve çözeltinin konsantrasyonunu korumak için uygun miktarda su ekleyin.
10. Su Temizliği
Sabun sıvısını tutturucunun yüzeyindeki temiz suyla durulayın ve kaynar suyla ısıtın.
11. Kendinden kurutma
Kendi ısısını kullanarak sudan kendi kendine kuruyor.
12. Sıcak yağ daldırma
80 ℃ (cam termometre ile ölçülür) su damlacıkları olmadan kendi kendine kurutulmuş bağlantı elemanlarını 1-3 dakika boyunca L-AN15 tam kayıp sistemi yağı içinde daldırın.
13. Petrol Kontrolü
Yağla daldırılmış bağlantı elemanları yağ tankını terk ettikten sonra, yağ damlacıklarını yüzeydeki ve bağlantı elemanlarının etrafında kontrol edin.
14. Muayene
① Görünüm muayenesi: Bağlantı elemanlarını çıplak gözden 300 mm uzaklıktaki bir floresan ışık kaynağına yerleştirin ve yüzeyini gözlemleyin. Renk düzgünse ve belirgin bir tespit ve pas yoksa, iyidir ve renk siyah veya mavi siyahtır.
② Oksit Film Loosesity Tayini: Yenilenmiş bağlantı elemanlarına birkaç damla% 3 bakır sülfat çözeltisi bırakın. 30'lar içinde bakır rengi göstermezse, niteliklidir.
15. Depolama
Depolama İncelemeyi kalite denetim gereksinimlerine göre geçtikten sonra, aksi takdirde orijinal işlem prosedürüne göre yeniden çalışın.
