Metal işleme işlemindeki çapak türleri esas olarak kenar çapakları, keskin çapaklar, sıçramalar ve ürün tasarımı gereksinimlerini karşılamayan diğer çıkıntılı fazla metal kalıntıları içerir. Bu sorun için, üretim sürecinde şimdiye kadar ortadan kaldırmanın etkili bir yolu yoktur. Bu nedenle, ürünün tasarım gereksinimlerini sağlamak için, mühendisler sadece daha sonraki aşamada çapakların kaldırılması konusunda çok çalışabilirler. Şimdiye kadar, farklı ürünler için çapakları çıkarmak için birçok yöntem ve ekipman var.
Genel olarak, çapakları kaldırma yöntemleri dört kategoriye ayrılabilir
Kaba sınıf (sert temas), kesme, öğütme, dosyalama ve kazıma işlemi dahil olmak üzere bu kategoriye aittir.
Sıradan sınıf (yumuşak temas): Kemer taşlama, öğütme, elastik taşlama tekerleği taşlama ve parlatma dahil olmak üzere bu kategoriye aittir.
Hassas Sınıf (Esnek Kontak): Flushing, elektrokimyasal işleme, elektrolitik öğütme ve haddeleme işleme dahil bu kategoriye aittir.
Ultra hassasiyet derecesi (hassas temas): Aşındırıcı akış bozulması, manyetik öğütme bozulması, elektrolitik bozulma, termal bozulma ve yoğun radyum güçlü ultrasonik ayrılma, vb.
Bir deburring yöntemi seçtiğimizde, parçaların malzeme özellikleri, yapısal şekil, boyut ve hassasiyet gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmamız ve yüzey pürüzlülüğü, boyutsal tolerans, deformasyon ve artık stres değişikliklerine özel dikkat göstermemiz gerekir.
Elektrolitik bozulma, işleme, öğütme ve damgalama sonrası ve metal parçaların keskin kenarlarını yuvarlak veya pahalardan sonra çapakları çıkarabilen kimyasal bir bozulma yöntemidir.
İngilizce ECD olarak adlandırılan metal parçalardan çapakları uzaklaştırmak için elektroliz kullanan bir elektrolitik işleme yöntemi. Takım katotu (genellikle pirinç), ikisi arasında belirli bir boşluk (genellikle 0.3 ila 1 mm) ile iş parçasının gömülü kısmının yakınına sabit bir şekilde yerleştirilir. Takım katodunun iletken kısmı çapak kenarı ile hizalanır ve diğer yüzeyler, elektrolitik etkiyi çapak parçasına konsantre etmek için bir yalıtım tabakası ile kaplıdır. İşleme sırasında, takım katotu DC güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve iş parçası DC güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır. İş parçası ve katot arasında 0.1 ila 0.3 MPa akışına sahip düşük basınçlı bir elektrolit (genellikle sodyum nitrat veya sodyum klorat sulu çözeltisi). DC güç kaynağı açıldığında, çapaklar anodik çözünme ile çıkarılır ve elektrolit tarafından taşınır.
Elektrolit belirli bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve iş parçası, yıkımdan sonra temizlenmeli ve paslanmalıdır. Elektrolitik bozulma, çapraz çapraz deliklerden çapraz deliklerden veya karmaşık şekillere sahip parçalardaki çapakları çıkarmak için uygundur. Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve tartışma süresi genellikle sadece birkaç saniye ila on saniye sürer. Bu yöntem genellikle dişlileri, splines, bağlantı çubukları, valf gövdeleri ve krank mili yağı geçiş açıklıklarının yanı sıra keskin köşelerin yuvarlanması için kullanılır. Dezavantajı, parçaların çapaklarının çevresinin de elektrolizden etkilenmesi, yüzeyin orijinal parlaklığını kaybedeceği ve hatta boyutsal doğruluğu etkileyeceğidir.
Tabii ki, elektrolitik bozulmaya ek olarak, birkaç özel tartışma yöntemi vardır:
1. Aşındırıcı akış Çürümesi
Aşındırıcı Akış İşleme (AFM), 1970'lerin sonlarında yurtdışında geliştirilen yeni bir sonlandırma sürecidir. Bu işlem özellikle bitirme aşamasına yeni giren çapaklar için uygundur, ancak küçük ve uzun delikler ve metal kalıpları engellenmiş diplerle işlemek için uygun değildir.
2. Manyetik Taşlama ve Çarşamba
Bu yöntem 1960'larda eski Sovyetler Birliği, Bulgaristan ve diğer Doğu Avrupa ülkelerinden kaynaklandı. 1980'lerin ortalarında, Japon şirketleri mekanizması ve uygulaması hakkında derinlemesine araştırma yaptılar.
Manyetik taşlama sırasında, iş parçası iki manyetik kutup tarafından oluşturulan manyetik alana yerleştirilir ve manyetik aşındırıcılar iş parçası ve manyetik kutuplar arasındaki boşluğa yerleştirilir. Manyetik alan kuvvetinin etkisi altında, aşındırıcılar yumuşak ve sert bir manyetik taşlama fırçası oluşturmak için manyetik kuvvet çizgileri yönü boyunca düzgün bir şekilde düzenlenir. İş parçası manyetik alanda eksenel olarak dönüp titreştiğinde, iş parçası ve aşındırıcı hareket birbirine göre ve aşındırıcı fırça iş parçasının yüzeyini öğütür; Manyetik öğütme yöntemi, parçaları verimli ve hızlı bir şekilde öğütebilir ve bozabilir ve çeşitli malzemelerin, boyutların ve yapıların parçaları için uygundur. Düşük yatırım, yüksek verimlilik, geniş uygulama ve kaliteli bir sonlandırma yöntemidir. Şu anda, yabancı ülkeler dönen cisimlerin, düz parçaların, dişli dişlerin, karmaşık yüzeylerin vb. İç ve dış yüzeylerini öğütebilir ve bozabilir, teller ve teller üzerindeki oksit ölçeğini çıkarabilir ve baskılı devre kartlarını temizleyebilir.
3. Termal Çarşamba
Termal bozulma (TED), hidrojen ve oksijen gazı veya oksijen ve doğal gaz karışımı patlaması ile üretilen yüksek sıcaklık ile çapakları yakmaktır. Oksijen ve oksijen veya doğal gaz ve oksijeni kapalı bir kabın içine geçirmek, bir bujiden tutuşturmak ve çapakları çıkarmak için büyük miktarda ısı enerjisi serbest bırakmak için karışımı anında patlamaktır. Bununla birlikte, iş parçası patladıktan sonra, oksitlenmiş tozu iş parçasının yüzeyine yapışır ve temizlenmeli veya turşu olmalıdır.
4. Miluo Güçlü Ultrasonik Çarşamba
Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology, son yıllarda popüler hale gelen bir bozucu yöntemdir. Yardımcının temizleme verimliliği, sıradan ultrasonik temizleme makinelerinin 10 ila 20 katıdır. Delikler su deposuna eşit olarak dağıtılır, böylece ultrasonik dalga temizlik ajanları yardımı olmadan 5 ila 15 dakika içinde eşzamanlı olarak tamamlanabilir.
